第1章 ANSYS Workbench基礎(chǔ)介紹
1.1 ANSYS Workbench概述
1.2 ANSYS Workbench平臺與模塊
1.2.1 ANSYS Workbench啟動方式
1.2.2 Workbench平臺界面
1.2.3 主菜單欄
1.2.4 基本工具欄
1.2.5 工具箱
1.2.6 項目流程圖
1.3 ANSYS Workbench文件管理
1.4 ANSYS Workbench單位系統(tǒng)
第2章 幾何建模與模型清理
2.1 DesignModeler概述
2.1.1 DesignModeler介紹
2.1.2 DesignModeler啟動和CAD文件交互
2.1.3 DesignModeler交互界面
2.1.4 DesignModeler主菜單欄
2.1.5 DesignModeler工具欄
2.1.6 鼠標(biāo)操作
2.1.7 選擇過濾器
2.1.8 框選
2.1.9 選擇面板
2.1.10 圖形控制
2.1.11 彈出快捷菜單
2.2 草圖繪制
2.2.1 單位制
2.2.2 創(chuàng)建新平面和平面變換
2.2.3 創(chuàng)建新草繪
2.2.4 草繪工具
2.2.5 草圖投影與援引
2.3 3D建模創(chuàng)建與工具
2.3.1 體和零件
2.3.2 3D特征操作（【Create】菜單）
2.3.3 高級工具（【Tools】菜單）
2.4 參數(shù)化建模
2.4.1 DM參數(shù)化建模
2.4.2 一般CAD軟件參數(shù)化導(dǎo)入DM的方法
2.5 概念建模 33
2.5.1 創(chuàng)建線體
2.5.2 建立面
2.6 幾何建模實例
2.6.1 構(gòu)件搬運臺車建模實例
2.6.2 飛機機翼1D和2D混合建模實例
2.7 幾何清理實例
渦輪機外殼結(jié)構(gòu)幾何清理簡化實例
第3章 工程數(shù)據(jù)定義與網(wǎng)格劃分
3.1 工程數(shù)據(jù)定義基礎(chǔ)
3.1.1 Engineering Data界面
3.1.2 定義材料參數(shù)
3.1.3 添加新材料進入材料庫
3.1.4 賦予材料屬性
3.2 網(wǎng)格劃分技術(shù)
3.2.1 全局網(wǎng)格控制
3.2.2 局部網(wǎng)格劃分控制
3.2.3 虛擬拓撲
3.2.4 預(yù)覽和生成網(wǎng)格
3.3 網(wǎng)格劃分實例
3.3.1 裁紙凹模三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分
3.3.2 Semi-Elliptocal Crack裂紋網(wǎng)格劃分
3.3.3 旋風(fēng)分離器網(wǎng)格劃分
3.3.4 三通管膨脹層網(wǎng)格劃分實例
3.3.5 簡易形狀結(jié)構(gòu)快速網(wǎng)格劃分實例
第4章 Workbench-Mechanical 通用設(shè)置
4.1 Workbench-Mechanical概述
4.2 Mechanical分析基本步驟
4.3 Mechanical交互界面
4.3.1 菜單欄
4.3.2 工具欄
4.3.3 導(dǎo)航樹
4.3.4 明細欄
4.3.5 圖形窗口
4.3.6 程序應(yīng)用向?qū)?
4.4 導(dǎo)航樹基本分支與操作流程說明
4.4.1 預(yù)處理
4.4.2 求解模型
4.4.3 后處理
4.5 常用基本預(yù)處理操作
4.5.1 坐標(biāo)系Coordinate Systems
4.5.2 命名選擇Named Selections
4.5.3 目標(biāo)生成器Object Generator
4.5.4 注釋設(shè)置Annotation Preferences
4.5.5 自定義節(jié)點編號Mesh Numbering
4.5.6 遠程點Remote Point
第5章 線性靜力學(xué)結(jié)構(gòu)分析
5.1 線性靜力學(xué)分析基礎(chǔ)
5.1.1 2D平面問題
5.1.2 1D桿與梁的問題
5.1.3 板殼和3D結(jié)構(gòu)分析
5.2 線性靜力學(xué)分析流程
5.3 線性靜力學(xué)分析載荷與支撐
5.3.1 慣性載荷
5.3.2 載荷與約束
5.4 結(jié)果后處理
5.4.1 變形
5.4.2 應(yīng)力和應(yīng)變
5.4.3 線性化應(yīng)力
5.4.4 應(yīng)力工具
5.4.5 接觸工具
5.4.6 疲勞工具
5.4.7 梁工具
5.4.8 探測
5.4.9 用戶自定義結(jié)果
5.4.10 圖形顯示
5.4.11 求解組合
5.4.12 收斂
5.4.13 應(yīng)力奇異
5.5 靜力學(xué)結(jié)構(gòu)分析實例
5.5.1 一榀鋼梁結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析
5.5.2 電動缸銷軸結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析
第6章 動力學(xué)分析概述
6.1 動力學(xué)分析的目的
6.1.1 動力學(xué)分析涉及的物理現(xiàn)象
6.1.2 動力學(xué)分析類型
6.1.3 動力學(xué)有限元建模原則
6.2 通用運動控制方程
6.3 阻尼
6.3.1 單元阻尼
6.3.2 Alpha阻尼和Beta阻尼
6.3.3 常數(shù)阻尼
6.3.4 數(shù)值阻尼
6.4 本章小結(jié)
第7章 模態(tài)分析
7.1 模態(tài)分析基礎(chǔ)
7.1.1 模態(tài)分析的目的
7.1.2 術(shù)語和概念
7.1.3 振型歸一化
7.1.4 模態(tài)分析接觸設(shè)置
7.1.5 預(yù)應(yīng)力設(shè)置
7.1.6 分析設(shè)置
7.1.7 參與因子與有效質(zhì)量
7.2 模態(tài)分析基本流程
7.3 模態(tài)分析實例
簡易機翼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析
第8章 諧響應(yīng)分析
8.1 諧響應(yīng)分析基礎(chǔ)
8.1.1 諧響應(yīng)分析的目的
8.1.2 諧響應(yīng)分析的輸入與輸出
8.1.3 諧響應(yīng)分析運動方程
8.1.4 諧響應(yīng)分析求解方法
8.2 諧響應(yīng)分析基本流程
8.3 諧響應(yīng)分析實例
連桿結(jié)構(gòu)諧響應(yīng)分析
第9章 響應(yīng)譜分析
9.1 響應(yīng)譜分析意義
9.2 響應(yīng)譜分析基礎(chǔ)
9.2.1 響應(yīng)譜的定義與產(chǎn)生
9.2.2 響應(yīng)譜分析類型
9.2.3 單點響應(yīng)譜分析
9.2.4 多點響應(yīng)譜分析
9.3 響應(yīng)譜分析基本流程
9.4 響應(yīng)譜分析實例
石油井架地震單點響應(yīng)譜分析
第10章 隨機振動分析
10.1 隨機振動分析的目的
10.2 功率譜密度
10.3 隨機振動理論簡介
10.3.1 隨機振動計算的假設(shè)與限制
10.3.2 隨機振動分布規(guī)律
10.3.3 隨機振動理論
10.4 隨機振動分析基本流程
10.5 隨機振動分析實例
車用杯架隨機振動分析
第11章 瞬態(tài)動力學(xué)分析
11.1 瞬態(tài)動力學(xué)分析基礎(chǔ)
11.1.1 瞬態(tài)動力學(xué)分析特點
11.1.2 瞬態(tài)動力學(xué)分析術(shù)語
11.2 瞬態(tài)動力學(xué)分析求解技術(shù)（完全法）
11.2.1 瞬態(tài)分析中的非線性
11.2.2 平衡迭代與收斂
11.2.3 載荷步、子步與平衡迭代
11.2.4 自動時間步
11.2.5 完全瞬態(tài)動力學(xué)的分析設(shè)置
11.2.6 Initial Conditions初始條件設(shè)置
11.2.7 載荷與約束
11.3 瞬態(tài)動力學(xué)分析求解技術(shù)（模態(tài)疊加法）
11.4 瞬態(tài)動力學(xué)分析基本流程
11.5 瞬態(tài)動力學(xué)分析實例
銅管折彎瞬態(tài)動力學(xué)分析
第12章 剛體動力學(xué)分析
12.1 剛體動力學(xué)分析簡介
12.2 剛體動力學(xué)裝配連接
12.2.1 運動副（Joints）
12.2.2 彈簧（Springs）
12.2.3 接觸對關(guān)系
12.2.4 約束方程
12.3 剛體動力學(xué)分析流程
12.4 Motion Load載荷導(dǎo)入靜力學(xué)分析流程
12.5 剛體動力學(xué)分析實例
某剪切送物機構(gòu)剛體動力學(xué)分析
第13章 顯式動力學(xué)分析
13.1 顯式動力學(xué)分析簡介
13.2 顯式動力學(xué)分析流程
13.3 顯式動力學(xué)分析實例
13.3.1 易拉罐顯式動力學(xué)分析
13.3.2 沖錘撞擊鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)顯式動力學(xué)分析
13.3.3 電路板跌落顯式動力學(xué)分析
第14章 結(jié)構(gòu)非線性分析
14.1 非線性分析背景
14.1.1 結(jié)構(gòu)非線性的定義
14.1.2 非線性行為類型
14.1.3 構(gòu)建非線性模型
14.2 非線性求解與收斂
14.2.1 牛頓-辛普森方程
14.2.2 收斂與收斂判據(jù)
14.2.3 載荷步、時間步與平衡迭代
14.2.4 求解控制
14.2.5 重啟動控制
14.2.6 非線性控制
14.3 接觸與接觸設(shè)置
14.3.1 接觸的基本概念
14.3.2 接觸協(xié)調(diào)
14.3.3 探測方法
14.3.4 修剪接觸
14.3.5 穿透和滑移容差
14.3.6 法向接觸剛度
14.3.7 Pinball區(qū)域
14.3.8 對稱/非對稱行為
14.3.9 接觸中的體類型
14.3.10 界面處理與接觸幾何修正
14.3.11 接觸工具
14.4 率無關(guān)塑性基礎(chǔ)
14.4.1 金屬塑性背景
14.4.2 屈服準(zhǔn)則
14.4.3 塑性流動法則
14.4.4 強化準(zhǔn)則
14.4.5 雙線性隨動（等向）強化
14.4.6 多線性隨動（等向）強化
14.4.7 Chaboche隨動強化
14.4.8 Chaboche材料擬合與輸入
14.4.9 循環(huán)加載
14.5 超彈體基礎(chǔ)
14.5.1 超彈體概述
14.5.2 超彈體常用模型
14.5.3 超彈體曲線擬合方法
14.6 非線性分析實例
14.6.1 鋼板彈簧非線性分析
14.6.2 彈片按鈕非線性分析
14.6.3 密封圈擠壓非線性分析
第15章 屈曲分析
15.1 屈曲分析的目的
15.2 特征值屈曲分析
15.2.1 特征值屈曲分析基礎(chǔ)
15.2.2 特征值屈曲分析流程
15.3 非線性屈曲分析
15.3.1 非線性屈曲分析求解方法
15.3.2 非線性屈曲引入缺陷的一種方法
15.3.3 非線性屈曲分析求解過程
15.4 線性屈曲分析實例
電動缸活塞桿線性屈曲分析
15.5 非線性屈曲分析實例
外殼結(jié)構(gòu)非線性屈曲分析
第16章 子模型分析
16.1 子模型方法簡介
16.1.1 子模型方法定義
16.1.2 子模型分析方法意義
16.1.3 子模型計算前提
16.1.4 子模型分析的注意事項
16.2 子模型分析流程
16.3 子模型法分析實例
夾緊機構(gòu)鉗型零件子模型分析實例
第17章 熱分析
17.1 熱分析基礎(chǔ)
17.1.1 熱分析的目的
17.1.2 熱傳遞的3種基本類型
17.1.3 熱力學(xué)第一定律
17.1.4 熱分析的控制方程
17.1.5 熱載荷與邊界條件
17.2 穩(wěn)態(tài)熱分析
17.3 瞬態(tài)熱分析與非線性熱分析
17.3.1 瞬態(tài)熱分析定義與考慮因素
17.3.2 瞬態(tài)熱分析控制方程
17.3.3 時間步長預(yù)測與時間積分
17.3.4 非線性熱分析
17.3.5 初始條件
17.4 相變分析
17.4.1 潛在熱量與焓
17.4.2 相變分析基本思路
17.5 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
17.5.1 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析簡介
17.5.2 熱-結(jié)構(gòu)順序耦合分析設(shè)置
17.6 熱分析基本過程
17.7 穩(wěn)態(tài)熱分析實例
簡易城墻穩(wěn)態(tài)熱分析
17.8 瞬態(tài)熱分析實例
奶瓶降溫瞬態(tài)熱分析
17.9 相變熱分析實例
鑄鋼軸相變熱分析
17.10 熱輻射分析實例
雙環(huán)結(jié)構(gòu)熱輻射分析
第18章 ACP復(fù)合材料分析
18.1 復(fù)合材料與ACP
18.2 失效準(zhǔn)則
18.3 ACP分析基本流程
18.3.1 ACP（Pre）前處理
18.3.2 ACP（Pre）交互界面
18.3.3 Material Data設(shè)置
18.3.4 Element Sets與Edge Sets設(shè)置
18.3.5 Geometry設(shè)置
18.3.6 Rosettes設(shè)置
18.3.7 Oriented Element Sets設(shè)置
18.3.8 ModelingGroup設(shè)置
18.3.9 Solid Models設(shè)置
18.3.10 ACP（Post）后處理
18.4 復(fù)合材料ACP分析實例
18.4.1 風(fēng)機導(dǎo)流罩鋪層設(shè)計
18.4.2 實體復(fù)合材料板組合裝配拉伸分析
第19章 疲勞工具Fatigue Tool
19.1 疲勞分析概述
19.1.1 疲勞破壞機理
19.1.2 疲勞問題的分類
19.2 應(yīng)力疲勞分析
19.2.1 應(yīng)力定義
19.2.2 S-N曲線（應(yīng)力壽命曲線）
19.2.3 平均應(yīng)力的影響
19.2.4 疲勞強度因子（Fatigue Strength Factor）
19.2.5 雨流計數(shù)
19.2.6 Miner損傷累積
19.2.7 恒定振幅、比例載荷應(yīng)力疲勞分析與流程
19.2.8 不定振幅載荷應(yīng)力疲勞分析
19.2.9 非比例載荷疲勞分析與流程
19.3 應(yīng)變疲勞流程
19.3.1 應(yīng)變疲勞材料定義
19.3.2 平均應(yīng)力修正
19.4 Fatigue Tool疲勞工具分析實例
19.4.1 雙圓形缺口板狀結(jié)構(gòu)應(yīng)變疲勞分析
19.4.2 把手結(jié)構(gòu)非比例載荷應(yīng)力疲勞分析
第20章 ANSYS nCode DesignLife疲勞基礎(chǔ)
20.1 ANSYS nCode DesignLife與Workbench平臺
20.2 ANSYS nCode DesignLife標(biāo)準(zhǔn)5框圖
20.2.1 FE_Input設(shè)置
20.2.2 Material Mapping設(shè)置
20.2.3 Load Mapping設(shè)置
20.2.4 Analysis Engine設(shè)置
20.2.5 Fatigue_Results_Display設(shè)置
20.3 預(yù)定義nCode疲勞分析流程
20.4 nCode應(yīng)力疲勞分析實例
20.4.1 連桿結(jié)構(gòu)應(yīng)力疲勞分析
20.4.2 某減震鋼片隨機振動疲勞分析
20.4.3 托架結(jié)構(gòu)焊縫疲勞分析
第21章 多物理耦合場分析
21.1 Workbench多物理耦合場分析簡介
21.2 多物理耦合分析實例
21.2.1 城墻穩(wěn)態(tài)熱結(jié)構(gòu)耦合分析
21.2.2 鏡筒熱形變瞬態(tài)順序耦合分析
21.2.3 基于ACT的壓電梁靜力學(xué)分析
21.2.4 三通管熱流固耦合分析
21.2.5 基于ACT的泊車位移傳感器測距分析
第22章 優(yōu)化工具Design Exploration
22.1 Design Exploration優(yōu)化工具概述
22.2 Design Exploration分析流程
22.2.1 參數(shù)定義與參數(shù)設(shè)置Parameter Set
22.2.2 實驗設(shè)計法DOE（Design of Experiments）
22.2.3 參數(shù)關(guān)聯(lián)性（Parameter Correlation）
22.2.4 響應(yīng)面（Response Surface）
22.2.5 Optimization（優(yōu)化）
22.2.6 Six Sigma分析
22.3 Design Exploration優(yōu)化分析實例
22.3.1 吊鉤結(jié)構(gòu)響應(yīng)面優(yōu)化分析
22.3.2 承載鋼片6_sigma可靠性分析
22.4 本章小結(jié)
第23章 拓撲優(yōu)化
23.1 ANSYS拓撲優(yōu)化簡述
23.2 Shape Optimization（Beta）優(yōu)化實例
基于Shape Optimization自行車車架拓撲優(yōu)化
23.3 Ansys Topology Optimization（ACT）拓撲優(yōu)化實例
23.3.1 基于ANSYS Shape Optimization（ACT）自行車車架拓撲優(yōu)化
23.3.2 基于ANSYS Shape Optimization（ACT）機械臂拓撲優(yōu)化
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