課程大綱： 走向智能制造—數(shù)字化工廠規(guī)劃師培訓(xùn)
一 第一部分：數(shù)字化時代的到來
·供給側(cè)改革與人工智能技術(shù)應(yīng)對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
·智能制造的“智”與“能”解析
·走向智能制造的三大支柱
·重點解析核心支柱---數(shù)字化運營
·數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標(biāo)
·工業(yè)4.0對數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重大貢獻
·工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
·工業(yè)4.0三大標(biāo)志性技術(shù)--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)字化變革契機
·視頻分享與解析：詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化的角色定位
·我們離數(shù)字化還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘）
·視頻分享與解析：某汽車行業(yè)數(shù)字化工廠
·數(shù)字化時代的人力資源結(jié)構(gòu)與模型
第二部分：物聯(lián)網(wǎng)成就數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)庫功能
·工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之于數(shù)字化工廠--物理信息系統(tǒng)CPS
·物理信息系統(tǒng)的功能性介紹（視頻分享）
·CPS的重大應(yīng)用--DCS(分布式控制）與MDC（元數(shù)據(jù)收集）
·智能工廠的絕對基礎(chǔ)--MDC（元數(shù)據(jù)收集）
·MDC在未來新工廠規(guī)劃中的應(yīng)用以及注意事項（網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的選擇）
·MDC在舊有設(shè)備中應(yīng)用的難點及現(xiàn)有解決方案（黑盒技術(shù)與3D視像技術(shù)介紹）
·國內(nèi)工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術(shù)壁壘（影響工業(yè)4.0時代推進的主要壁壘）
·大數(shù)據(jù)及云計算技術(shù)在智能工廠應(yīng)用中的重難點解析（結(jié)合電信行業(yè)的方向性介紹）
案例分享：物聯(lián)網(wǎng)之眼在電子行業(yè)質(zhì)量控制的應(yīng)用
第三部分：數(shù)字化工廠總體規(guī)劃框架
·從企業(yè)價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃
·數(shù)字化工廠總體架構(gòu)與框架圖
·數(shù)字化工廠的三大流—信息流、物流、過程流
·三大流的關(guān)聯(lián)性與支持性作用
·數(shù)字化工廠規(guī)劃的六大步驟
·數(shù)字化工廠的重點輸入與重要輸出
·數(shù)字化工廠項目團隊關(guān)鍵性角色與技術(shù)外包
分組討論：
1、智能化時代暢想—本崗位的一天
2、目前本公司急需智能化解決的項目點
3、此項目成功進行的障礙與支持需求
第四部分：數(shù)字化工廠信息流規(guī)劃---MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（含APS）
·如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的業(yè)務(wù)邏輯（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
?總體計劃體系的構(gòu)成
?均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
?影響均衡計劃體系的因素
?影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
?APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
?企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
視頻分享：紅領(lǐng)集團的信息化與精益工廠的完美結(jié)合
·數(shù)字化企業(yè)、工廠、車間三框架下的IT系統(tǒng)架構(gòu)
·MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)級IT架構(gòu)中的重要位置與作用
·MES的功能選擇及企業(yè)匹配性
·MES的軟硬件環(huán)境準備（國內(nèi)外相關(guān)支持產(chǎn)品介紹）
·MES的模塊功能性介紹（國內(nèi)優(yōu)質(zhì)模塊軟件介紹）
·MES的拓展功能及與ERP等系統(tǒng)的對接
·MES系統(tǒng)實施階段的重難點分析
·數(shù)據(jù)價值流--MES在企業(yè)應(yīng)用成功的關(guān)鍵
案例分享：某電子行業(yè)的MES系統(tǒng)運用及上線經(jīng)驗教訓(xùn)
第五部分：數(shù)字化工廠物流規(guī)劃
·敏捷供應(yīng)鏈物流規(guī)劃
?內(nèi)外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于敏捷供應(yīng)鏈
?供應(yīng)鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合
--廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計
--結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在精益物流中的應(yīng)用
·敏捷物流數(shù)字化實現(xiàn)的軟硬件技術(shù)介紹
?RFID數(shù)據(jù)化的選擇（動/靜態(tài)；二維/三維等）
?IPC（互聯(lián)網(wǎng)之眼）技術(shù)的運用（3D攝像頭;算法/格式等）
?智能物流執(zhí)行單元的業(yè)務(wù)邏輯
?VGA與VGC的不同及優(yōu)劣勢分析
--視頻技術(shù)解析—天貓/京東的數(shù)字化物流
第六部分：數(shù)字化工廠過程流規(guī)劃
·自働化過程流規(guī)劃
?數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務(wù)邏輯—生產(chǎn)效率（作業(yè)效率*設(shè)備效率*質(zhì)量效率）
?影響高效工廠生產(chǎn)效率的三大因素及其數(shù)字化解決方案
?自働化的構(gòu)成—自動化機器人+防錯設(shè)計
?數(shù)字化工廠設(shè)備選型要求—元數(shù)據(jù)采集MDC+生產(chǎn)指令執(zhí)行
?設(shè)備自動化業(yè)務(wù)邏輯基礎(chǔ)—24幀標(biāo)準化作業(yè)
?自動化防錯設(shè)計3步法及其設(shè)計原理
視頻案例：電器及機加工行業(yè)的智能化生產(chǎn)過程
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