
實例化精益看板培訓(xùn)
一. Lean-項目管理與精益管理
1. 對比Lean與Agile的管理思維
2. 工業(yè)化生產(chǎn)與軟件開發(fā)的差異-體力勞動與腦力勞動
3. 精益思想第一個精髓:將合適的人員安排在合適的崗位上
4. 精益思想第二個精髓:擁有共同的理想、價值觀、行為準(zhǔn)則一支強大團隊
5. 精益思想第三個精髓:用工具和技術(shù)來支持流程和人的工作
6. 流程的標(biāo)準(zhǔn)化和可操作化
7. 自驅(qū)力與自組織的團隊
8. 精益開發(fā)與看板管理-拒絕浪費
9. 實踐探索:軟件研發(fā)過程中的浪費有哪些?
二. Layout-看板布局
1. 用看板圖作為主要的信息輻射體
2. 項目儀表板(Project Dashboard)
3. 任務(wù)看板圖(Task Kanban Board)
4. 特性看板圖(Feature Kanban Board)
5. 看板中的任務(wù)、故事、特性
6. 看板圖上的時間線
7. 看板內(nèi)容的趨勢分析
8. 總結(jié)高層次上的項目狀態(tài)
9. 基于日歷來展現(xiàn)項目的狀態(tài)或計劃
10. 基于情緒管理的表情日歷
11. 互動討論:形式化看板問題有哪些?
12. 動手實踐:小組共同設(shè)計自己的看板布局
三. Feature-看板特性
1. 實體卡片:看板是實體的卡片
2. 限制在制品數(shù)量:防止生產(chǎn)過剩
3. 連續(xù)流通:在倉庫耗盡庫存之前通知生產(chǎn)的需求
4. 拉動式:“下游工序”從“上游工序”中抽取零部件
5. 自導(dǎo)向(Self-Directing):以一種非集中的方式實行生產(chǎn)自治
6. 可視化:堆放或者張貼著的看板直觀地展示了當(dāng)前的狀態(tài)和進度
7. 信號:看板的可視化狀態(tài)為下一步的領(lǐng)取操作或者生產(chǎn)操作作出指示
8. 改善(Kaizen):可視化的流程觸發(fā)并刺激改善
9. 附件(Attached):看板附在所供給的零部件之上并隨其一同移動
10. 實踐:從三個層次制作一個真實項目的看板
四. Principle-看板原則與項目管理
1. 從豐田制造看板六大原則演繹敏捷看板武大原則
2. 原則1:從客戶的角度定義價值——確定和分類MMF
3. 原則2:明確價值流并消除浪費——找出駐點(停滯的任務(wù))
4. 原則3:在客戶的拉動下創(chuàng)造價值流——制定看板的拉動規(guī)則
5. 原則4:關(guān)注員工并給予一定的權(quán)力——授權(quán)給在現(xiàn)場的團隊
6. 原則5:平穩(wěn)的工作效率與即時反饋—控制與糾偏
7. 原則6:追求完美的持續(xù)改善——反省和改善
8. 互動討論:如何消除停滯的任務(wù)?
五. mechanism-看板工作中質(zhì)量與效率
1. 更優(yōu)的工序控制 - 在限制在制品數(shù)量的同時保持連續(xù)流通
2. 更優(yōu)的工序改進 - 使流程可視化并且激勵改善
3. 借鑒反思:生產(chǎn)制造業(yè)中的“Jidoka”即自動停機 (Autonomation)
4. 測試驅(qū)動開發(fā)思維貫穿整個開發(fā)過程
5. 借鑒反思:準(zhǔn)時制(JIT)三元素構(gòu)成-“節(jié)拍時間(Takt time)”、“連續(xù)流通”和“拉動式系統(tǒng)”
6. 看板中的“番茄鐘工作法”與“A4紙工作法”
7. 持續(xù)集成構(gòu)建與每日構(gòu)建
8. 質(zhì)量反饋-即時反饋通知
9. 動手實踐:個人工作的Backlog設(shè)計
六. Team-看板下協(xié)作:構(gòu)建高效團隊
1. 工作群體與協(xié)作團隊的差異
2. 稻盛和夫的“阿米巴”單元
3. 看板中的團隊人數(shù)
4. 高效團隊的特征與塑造
5. 團隊價值觀與性格
6. 看板下團隊透明化管理
7. 團隊協(xié)作源動力-公正
8. 表情日歷(Smiley Calendar)-從成員的精神情緒和動力角度來觀察項目
9. 互動討論:團隊工作的晴雨表
七. measure-看板度量
1. 累計流圖-Burn-Up圖
2. 度量工作項處理時間(Process Time)及周期時間(Cycle Time)
3. 度量在制品數(shù)量(WIP)
4. 價值流分析及流程效率指標(biāo)
5. 燃盡圖(Burn down Chart)
6. 停車場列表(Parking Lot List)-捕獲未解決的問題的工具
7. 停車場圖(Parking Lot Chart)-高層次的對項目狀態(tài)的摘要總結(jié)
8. 動手實踐:設(shè)計看板度量指標(biāo)與圖表
八. 看板優(yōu)化與持續(xù)改進
1. KSSE-持續(xù)工程的看板系統(tǒng)(Kanban System for Sustaining Engineering)
2. 看板是基于優(yōu)化現(xiàn)有過程來驅(qū)動變革
3. 改變WIP(Working In Process,流水線)的數(shù)量、上下游業(yè)務(wù)間的交互方式來對組織流程進行優(yōu)化
4. 數(shù)據(jù)化支持改進
5. 信息流和價值流實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化、透明化和可視化
6. 基于TOC的持續(xù)改進
7. 歸納總結(jié):提煉整個課程的知識路線圖