
品質(zhì)工程(QE)技能與系統(tǒng)提升培訓
第一部分 品質(zhì)工程師(QE)角色再認知
a) 新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
b) 品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進
c) 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
第二部分 QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
a) 統(tǒng)計方法:概率、隨機、樣本與母體
b) 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
c) 計數(shù)值的分配VS計量值的分配
d) 檢驗流程圖與檢驗站的設(shè)置
e) 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定
f) 練習:如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
g) 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計劃制定及隨堂練習
h) 計量值抽樣檢驗的設(shè)計與學員練習
第三部分 質(zhì)量工程學常用到的方法與應(yīng)用介紹
a) SPC—統(tǒng)計過程控制
b) DOE—實驗設(shè)計
c) FMEA—故障模式及影響分析
d) QFD—質(zhì)量功能展開
e) 實戰(zhàn)運用:PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分 QE利用團隊導向解決問題—8D
8D的實質(zhì)與如何尋找根本原因
D1成立團隊:團隊成員能力需求有哪些
D2現(xiàn)狀描述:確定是管理還是技術(shù)問題?
D3抑制措施(ICA)實施與確認
D4原因分析與證實:探究真因的統(tǒng)計工具
D5永久改善對策擬定及確認:對策發(fā)掘法
D6永久改善對策(PCA)實施及確認
改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
如何確認管控要點,建立管制計劃
第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理
a) 品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理
b) 6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
c) MSA測量系統(tǒng)建模與工作原理
d) 打造全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)重要性