課程大綱：五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）提升培訓(xùn)
第一章節(jié) FMEA簡介
? FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性
? FMEA與汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IATF16949條款關(guān)系
? FMEA在公司實戰(zhàn)的地位和作用
? FMEA實施的意義
第二章節(jié) FMEA啟動
? FMEA如何開始
? FMEA總的原則和整體思路
? 如何應(yīng)用FMEA評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計
? ISO26263在FMEA中的應(yīng)用
第三章節(jié) FMEA小組
? 小組成員構(gòu)成
? 團隊小組的任務(wù)分配
? 破冰活動準(zhǔn)備
? 頭腦風(fēng)暴
第四章節(jié) FMEA的分析思想
? 什么是失效模式
? 如何尋找到時失效模式
? 如何評估失效產(chǎn)生的后果
? FMEA“七步分析法”的整體思想
第五章節(jié) 設(shè)計DFMEA的開發(fā)
? 第一步 設(shè)計FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備
? 第二步 設(shè)計FMEA結(jié)構(gòu)分析－功能框圖等作用
? 第三步 設(shè)計FMEA功能分析
? 第四步 設(shè)計FMEA失效分析
? 第五步 設(shè)計FMEA風(fēng)險分析：S、O、D評價；AP行動要求
? 第六步 優(yōu)化設(shè)計成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第六章節(jié) 設(shè)計DFMEA表
? DFMEA的編制
? FMEA表的填寫要求
? DFMEA與知識管理
? AP風(fēng)險減低措施行動
第七章節(jié) 過程PFMEA的開發(fā)
? 第一步 過程FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備－如何定義系統(tǒng)范圍
? 第二步 過程FMEA結(jié)構(gòu)分析－流程圖的作用
? 第三步 FMEA過程功能分析
? 第四步 過程FMEA失效分析
? 第五步 FMEA過程風(fēng)險分析：S、O、D評價
? 第六步 優(yōu)化過程設(shè)計成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第八章節(jié) 監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補充FMEA－MSR的開發(fā)
? 第一步 FMEA－MSR規(guī)劃與準(zhǔn)備
? 第二步 FMEA－MSR結(jié)構(gòu)分析－結(jié)構(gòu)樹
? 第三步 FMEA－MSR功能分析
? 第四步 FMEA－MSR失效分析
? 第五步 FMEA－MSR風(fēng)險分析：S、O、D評價
? 第六步 FMEA－MSR優(yōu)化成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評估
? 提問與答疑
第九章節(jié)FMEA實戰(zhàn)演練
? 現(xiàn)行過程控制預(yù)防與作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)系
? 現(xiàn)行過程控制探測與控制計劃關(guān)系
? 降低嚴(yán)重度，發(fā)生度和探測度的方法
APQP課程大綱
第一章節(jié) 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃基本概念
? APQP起源與歷程；
? APQP概述，AIAG的APQP模式
? 項目管理、APQP與IATF16949
? 戴明循環(huán)在項目管理中的應(yīng)用
? 實施APQP各階段
第二章節(jié) APQP的過程
? 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的五個重要階段
? 什么是項目，什么是項目管理
? 如何制訂產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程進度控制
? 如何明確CFT小組各階段權(quán)責(zé)和工作任務(wù)
? APQP階段劃分說明
? 如何界定各階段工作任務(wù)包和工作輸出。
第三章節(jié) 控制計劃
? 控制計劃方法論
? 樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃區(qū)分與意義
? 控制計劃欄目描述
? 控制計劃編制技巧
? 控制計劃與FMEA的關(guān)系
? 控制計劃的分發(fā)和更新
第四章節(jié) APQP實用技巧
? APQP檢查清單的使用
? APQP審核中的常見問題
? 如何有效的在各階段使用檢查表對階段性輸出進行評審
? 如何讓APQP針對不同的客戶應(yīng)用
? 如何進行工序分析，確定工序產(chǎn)品及過程特性
? 明確產(chǎn)品及過程特性的控制方法
? 如何制訂過程特性矩陣圖
? 明確如何制訂一個好的控制計劃(CP)
SPC課程大綱
第一章節(jié) SPC簡介
第二章節(jié)SPC運用
? 掌握SPC制程控制原理與規(guī)則；
? 掌握直方圖繪制；
? 掌握X-R控制圖；
? 掌握P控制圖；
? 掌握柏拉圖、因果分析圖等多種控制分析工具；
? 分析過程，計算CPK、PPK；
? 根據(jù)APQP、PPAP及FMEA分析現(xiàn)有過程；
? 確立需控制的關(guān)鍵特性與特殊特性；
? CPK、CMK與GRR之間的關(guān)系；
? 如何選用適當(dāng)?shù)腟PC技術(shù)，實施統(tǒng)計制程過程控制；
? 課程總結(jié)、課后任務(wù)及考核
MSA課程大綱
? 掌握測量系統(tǒng)分析的基本原理；
? 掌握測量系統(tǒng)分析工具及分析技術(shù)；
? 掌握測量系統(tǒng)管理原則等，統(tǒng)計測量系統(tǒng)的種類數(shù)據(jù)，并進行分析；
? 研究測量系統(tǒng)中各種測量和試驗設(shè)備的結(jié)果中表現(xiàn)的變差；
? 分析測量系統(tǒng)中所存在的測量系統(tǒng)誤差及其它特殊性，如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。
? 識別并滿足所有的測量要求。
PPAP課程大綱
第一章節(jié)
? PPAP的定義及主要作用
? PPAP的目的
? PPAP適用對象
? PPAP流程圖
? 通過橫向聯(lián)合小組對產(chǎn)品建立相應(yīng)的PPAP過程；
? 確定供方是否已正確了解了顧客所有的要求；
? 是否正確理解顧客工程設(shè)計記錄、規(guī)范要求、圖紙要求、特殊特性要求；
? 在顧客/企業(yè)所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下正常進行生產(chǎn)活動；
? 確保在實際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿足這些要求的生產(chǎn)能力
第二章節(jié)
? PPAP提交等級及主要內(nèi)容
? PPAP提交結(jié)果及處理
? 完全批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)，拒收
? 完全批準(zhǔn)后的實施要點
? 什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準(zhǔn)
? 臨時批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項
? 批準(zhǔn)記錄的保存及更新
? 銷售，質(zhì)量工程師，SQE等在PPAP中的作用
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