?聚焦于六西格瑪方法論的工程工具應用，適用于制造業(yè)、質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)等領域的技術和管理人員。

課程導論
1.1 六西格瑪簡介與發(fā)展歷史
1.2 6 Sigma ET的核心思想與應用價值
1.3 培訓目標與課程結構

六西格瑪方法論概述
2.1 DMAIC流程體系
2.2 常見六西格瑪項目類型與收益
2.3 六西格瑪在不同領域的實踐案例

Define（定義階段）工程工具
3.1 項目選擇與界定
3.2 SIPOC流程圖
3.3 VOC（客戶之聲）收集與分析
3.4 CTQ（關鍵質(zhì)量特性）樹及分解

Measure（測量階段）工程工具
4.1 數(shù)據(jù)收集計劃與測量系統(tǒng)分析（MSA）
4.2 數(shù)據(jù)類型與統(tǒng)計基礎
4.3 控制圖應用（X-bar/R、p、np、u、c等）
4.4 測量能力分析（GR&R）

Analyze（分析階段）工程工具
5.1 因果圖（魚骨圖/石川圖）
5.2 過程能力分析（Cp、Cpk）
5.3 假設檢驗（t檢驗、卡方檢驗等）
5.4 回歸分析與方差分析（ANOVA）
5.5 FMEA（失效模式與影響分析）

Improve（改進階段）工程工具
6.1 頭腦風暴與DOE（試驗設計）
6.2 優(yōu)化工具（如Poka-yoke、防呆法）
6.3 參數(shù)優(yōu)化與實驗證明
6.4 解決方案篩選與實施流程

Control（控制階段）工程工具
7.1 控制計劃與標準操作規(guī)程（SOP）
7.2 過程監(jiān)控與可持續(xù)提升
7.3 持續(xù)改善工具（如SPC、P-FMEA回顧）
7.4 項目交付與成果鞏固

六西格瑪項目管理與推進要點
8.1 團隊建設與角色分工（黑帶、綠帶、黃帶等）
8.2 項目文件管理與匯報模板
8.3 項目成果展示與經(jīng)驗分享

6 Sigma與業(yè)界主流管理體系集成
9.1 與精益生產(chǎn)（Lean）的結合
9.2 與ISO/IATF 16949等質(zhì)量體系的協(xié)同
9.3 6 Sigma工具在智能制造數(shù)字化轉型中的應用

案例研討與實戰(zhàn)演練